截至6月4日，新疆呼图壁储气库电驱高压离心式注气压缩机已成功运行27天，新增天然气注气量达2.7亿立方米。
这台全国单台排量最大的电驱高压离心式压缩机，是目前国内压力等级最高、工况最复杂、智能化程度最高的电驱高压离心式压缩机，由工程建设公司新疆油建公司施工，于2024年5月1日成功注气。
一组数字可见证这台压缩机的威力。该压缩机投产后，呼图壁储气库的注气能力每天可提升1000万立方米，日调峰能力达4020万立方米，注气能力提升62.5%，进一步提升我国天然气储备和应急保供能力。
智能化巨手为工程装上新“引擎”。近年来，工程建设公司坚持技术立企不动摇，以高端化、智能化、绿色化为方向，围绕“双碳”目标、战略性新兴产业和关键领域布局科技研发，以科技创新推动产业创新，加快形成新质生产力。
在电驱高压离心式注气压缩机施工过程中，这个公司的施工人员通过BIM建模，为压缩机数字“画像”，精准定位，形成少人高效的具象化数字施工工序图，为精准高效开展施工和调整工程方案提供强有力的技术支撑。
使用该技术后，综合对比工期，较原始施工方法提升工效30%。项目生产高效、管理有序、成本节约、风险可控，为工程项目建设精细化管理赋能增值。
精细化巧手为“心脏”连接“供血动脉”。压缩机，看似体积不大，实则重约50吨。压缩机进出口的4个管嘴连接是压缩机管道施工的重要工序，犹如连接“心脏”的“供血动脉”，连接精度以毫米来计算。一根头发的直径约为0.04至0.08毫米，施工人员要把4个硕大的管嘴安装精度控制在0.015毫米内，安装误差约为头发丝直径的五分之一，肉眼几乎不可见，难度可想而知。
此次电驱高压离心式压缩机及橇间管道安装，其精准度完全依靠工人的经验和“手感”，对操作者要求极高。工程建设公司的25名技艺超群的铁军工匠，长期驻扎呼图壁现场，全力打造呼图壁储气库强力的“心脏”。
专业化妙手为工程“穿针引线”。压缩机配套空冷器包含1898个组件和8229颗螺栓，每一处安装必须靠“绣花功夫”。施工人员仅用21天就完成了空冷器拼装，用30天完成了193道焊口的压缩机橇间管道安装。这种管道最高设计压力达34兆帕，管道壁厚达33.32毫米，对其清洁度要求极高。为确保压缩机顺利运行，施工人员用15天对压缩机组橇间管道反复吹扫689次，最多的一次是对一条管道累计吹扫111次，而常规天然气管道吹扫次数仅为2~3次。
